מפרטי מוט ריתוך הם חיוניים לבחירה ולשימוש במוטות ריתוך. הם מורכבים בעיקר מגורמים כמו תקנים לאומיים, ייעוד חומר, סוג ציפוי וקוטר. אם לוקחים את GB/T 5117 כדוגמה, מספר דגם של מוט ריתוך פלדה מבני הוא "E4303":
הרכב המפרט
E: מציין אלקטרודה;
43: חוזק מתיחה גדול או שווה ל-430 MPa;
0: מתאים לריתוך בכל-מצבים (אופקי, אופקי, אנכי ועילי);
3: ציפוי סידן טיטניום- מתאים לריתוך AC/DC.
טווח קוטר: קוטרי מוטות נעים בדרך כלל בין 1.6 מ"מ ל-8.0 מ"מ, כאשר הגדלים הנפוצים הם 2.5 מ"מ, 3.2 מ"מ ו-4.0 מ"מ. קוטר גדול יותר נושא זרם גבוה יותר (למשל, מוט של 3.2 מ"מ מתאים ל-80-130 A), מה שהופך אותו למתאים לריתוך לוחות עבים יותר.
מודלים ויישומים מיינסטרים:
J422 (E4303): לריתוך פלדה עדינה (כגון Q235). הוא מציע צדדיות גבוהה, קלות תפעול ונתזים מינימליים, אך מציע גם קשיחות ריתוך נמוכה יותר.
J507 (E5015): לריתוך פלדה- בינונית וגבוהה-(כגון 16Mn) וכלי לחץ. הוא כולל ציפוי מימן נמוך-, דורש קוטביות הפוכה של DC ומציע עמידות מצוינת לסדקים.
A102 (E308-16): לריתוך נירוסטה (כגון 304). הוא כולל ציפוי סידן-טיטניום ומציע עמידות מצוינת בפני קורוזיה.
קריטריוני בחירה:
התאמת חומרי בסיס: בחר E4303 עבור פלדה עדינה ו-E5015 עבור פלדה בעלת חוזק- גבוה.
שיקולי תהליך: בחר דגם המסתיים ב-"0" או "1" עבור כל-ריתוך המיקום.
דרישות סביבתיות: עבור סביבות לחות, בחר אלקטרודות מימן נמוכות- (כגון J507). תקני תעשייה: התקנים הלאומיים GB/T 5117-2012, "מוטות ריתוך לפלדה לא-מסגסוגת ודק גרגר", ו-GB/T 983-2012, "מוטות ריתוך לפלדות אל חלד", מגדירים את הפרמטרים שלעיל. יש לשקול את הבחירה בפועל בהתבסס על שיקולים מקיפים כגון זרם ריתוך ועובי חלקי העבודה.
