מוט ריתוך D707 Hardfacing

מוט הריתוך הקשה D707 הוא חומר ריתוך שתוכנן במיוחד עבור יישומים הנתונים לתנאי בלאי חמורים. הוא כולל ציפוי דל -נתרן מימן על ליבת פלדת פחמן, עם חלקיקי טונגסטן קרביד משובצים בתוך הציפוי. במהלך הריתוך, אלמנטי הסגסוג עוברים מהציפוי למתכת המושקעת, וכתוצאה מכך נוצרת שכבת משטח בעלת קשיות גבוהה במיוחד ועמידות בלאי יוצאת מן הכלל.

אלקטרודה זו תואמת את הסיווג EDW-A-15 בתקן הסיני GB/T 984. תכולת סגסוגת גבוהה זו מאפשרת לשכבת השטח D707 להשיג קשיות גבוהה של HRC 65-68. לגבי תהליך הריתוך, מוט הריתוך הקשיח D707 מצריך שימוש באלקטרודת זרם ישר חיובי (DCEP או DC+) ומומלץ להפעיל אותו עם זרמים נמוכים יחסית. לדוגמה, אלקטרודה בקוטר 3.2 מ"מ משתמשת בדרך כלל ב-70-120 אמפר, בעוד שאלקטרודה בקוטר 4.0 מ"מ משתמשת ב-140-180 אמפר. בחירת פרמטר זה נובעת בעיקר מהציפוי העבה של האלקטרודה, היוצר שרוול ארוך במהלך הריתוך; זרם מוגזם עלול לגרום לציפוי להתחמם יתר על המידה, להאדים ולהתנתק לחתיכות קטנות.

בשל הקשיות הגבוהה ועמידות הבלאי יוצאת הדופן של שכבת פני השטח שלו, מוט הריתוך הקשיח D707 נמצא בשימוש נרחב לתיקון וחיזוק רכיבים מכניים הסובלים מבלאי שוחקים חמור. יישומים אופייניים כוללים חלקים בתעשיית חומרי הבניין (כגון להבי מיקסרים, מקמחים וגלילים במפעלי לבנים ואריחים), ציוד למפעלי מלט (כמו מקטעי מגש, גלילי אקסטרוזיה ופטישי מגרסה), רכיבי מכונות כרייה (כגון, שיניים של דלי מחפר, מקדחים ומצנחים), רכיבי מכונות חקלאיות וחלקי ריסוק שונים (כמו חלקי מכונות גסות וחלקי מחסום). מכונות הנדסיות. יתר על כן, מחקר הראה שניתן להשתמש במוט הריתוך הקשיח D707 כדי להפקיד שכבות עמידות-בקשיות-על פלדת אל חלד 17-4PH. על ידי שימוש בו עם אלקטרודות שכבת מעבר ליצירת מבנה קשיות שיפוע ביוני, הוא מפחית ביעילות בעיות פיצוח בין שכבת פני השטח בעלת קשיות גבוהה לבין המצע הנגרמות על ידי הבדלי מאפיינים.

כדי להבטיח איכות ריתוך ולהפחית את הרגישות לסדקים, יש לעקוב אחר נהלי ריתוך קפדניים-. זה כולל אפיית מוט הריתוך ב-300 מעלות עד 350 מעלות למשך שעה אחת לפחות. בנוסף, יש צורך בחימום מקדים מתאים בהתאם לחומר הבסיס: לדוגמה, בסיסי פלדת פחמן דורשים טמפרטורת חימום מראש מעל 300 מעלות, בסיסי פלדה מסגסוגת נמוכה דורשים 400 מעלות עד 500 מעלות, ובסיסי נירוסטה דורשים 600 מעלות עד 650 מעלות. חישול לאחר-ריתוך בסביבות 700 מעלות מומלץ גם עבור מצעי סגסוגת{15}}נמוכים ונירוסטה כדי להקל על מתחים.

קוטר זמין (מ"מ):3.2 / 4.0 / 5.0